I. סיור מלא בקווי ייצור כדי לחזות בייצור סטנדרטי של גלגלי השחזה-איכותיים
מלווה במנהל המפעל, צוות SINOEURO סייר בחמש סדנאות ליבה: ערבוב חומרי גלם, כבישה קרה, סינון-בטמפרטורה קבועה, גימור מדויק, בדיקת איכות ואחסנה. הם צפו בכל תהליך הייצור של גלגלי השחזה ולמדו בקרות טכניות מרכזיות לעמידות בפני שחיקה, בטיחות ויציבות.
1. פרופורציה מדויקת של חומרי גלם כדי להעלים פגמים במוצר במקור
הצוות ביקר לראשונה באזור אספקת חומרי הגלם כדי לבדוק חומרי שוחקים הליבה, כולל אלומינה חום וסיליקון קרביד, קלסרים פנוליים וחומרי מילוי שונים. המפעל שוקל ומערבב חומרים בצורה מדויקת על בסיס הקשיות הנדרשת וגודל הגרגירים של גלגלי השחזה השונים. ציוד ערבוב מיוחד מערבב במלואו את חומרי הגלם תוך שליטה קפדנית על צמיגות התערובות כדי להשיג שילוב אחיד של גרגירים שוחקים וקשרים. כך נמנעים פגמים באיכות כמו נקבוביות ודלמינציה של גלגלי השחזה שנוצרו במקור הייצור.
2. גיבוש-בלחץ קר גבוה, חיזוק רב-שכבתי לבטיחות תפעולית גבוהה יותר
בכניסה לסדנת הכבישה הקרה, מספר רב של כבישים קרים הידראוליים CNC היו בפעולה יציבה. עובדים מילאו חומרי גלם מעורבים לתוך תבניות פלדה מותאמות אישית; המכונות שלטו במדויק את כוח הלחיצה ואת זמן ההחזקה ליצירת גלגלי שחיקה מסודרים. רשת סיבים רב-שכבתית נוספה כחיזוק במהלך הייצור כדי להגביר מאוד את חוזק המתיחה של גלגלי השחזה ולמנוע סיכוני סדקים במהלך השחזה- במהירות גבוהה. תהליך משוכלל זה זכה להכרה רבה על ידי הצוות הטכני שלנו.
3. סינון קבוע בטמפרטורה-לבקרת ביצועי חיתוך הליבה של גלגלי השחזה
אשפרה וסינטרינג הוא תהליך המפתח הקובע את עמידות הבלאי, הקשיות וכוח החיתוך של גלגלי השחזה. הצוות ביקר בכבשני-טמפרטורות אוטומטיות לחלוטין. המפעל מאמץ תהליך בקרת טמפרטורה בשלושה-שלבים: ייבוש-טרום-בטמפרטורה נמוכה, סינטר-בטמפרטורה בינונית וקירור שיפוע איטי. עקומת הטמפרטורה המדויקת נשמרת לאורך כל ההליך כדי למנוע ביצועים לא עקביים ובלאי יתר של גלגלי השחזה הנגרמים על ידי תנודות בטמפרטורה, מה שמבטיח ביצועים יציבים ואחידים של כל אצווה של מוצרים.
4. גימור מדויק להעלמת פטפוט טחינה
מוצרים חצי מוגמרים-מגומרים נשלחים לסדנת הגימור המדויק. הציוד מלטש ומיישר את המעגלים הפנימיים והחיצוניים וכן את פני הקצה של גלגלי השחזה כדי לתקן את העובי, גודל החור הפנימי והקבלה. כל הגלגלים עוברים בדיקת איזון סטטית לאחר חיתוך ממדי לתיקון סטיית מרכז--הכבידה. זה מבטיח סיבוב חלק במהירויות גבוהות, מפחית מאוד את פטפוט טחינת חלקי העבודה ומשפר את גימור פני השטח של חלקים מעובדים.
5. בדיקה מרובה-קפדנית כדי לעמוד בתקני הבטיחות של המפעל
התחנה האחרונה של הסיור הייתה מחסן בדיקת המוצר המוגמר ומחסן האריזה. המפעל הקים מערכת בדיקה מלאה של-מפעל. כל גלגלי השחזה עוברים בדיקת קשיות, בדיקת בטיחות פרץ סיבובית ובדיקת ליקויים חזותיים מלאה. מוצרים פגומים עם סדקים, סתתי קצוות או אקסצנטריות נדחים לחלוטין. מוצרים מתאימים מסומנים במפרטים, עטופים להגנה ומאוחסנים במחסן. סדרה זו של גלגלי השחזה מיושמת באופן נרחב לטחינת ציוד עץ, השחזת כלים, פירוק יריעות מתכת ותהליכים אחרים, ותואמת באופן מושלם לכל ציוד העיבוד של SINOEURO MACHINERY.
II. העמק את שיתוף הפעולה בשרשרת התעשייה כדי לעזור ללקוחות גלובליים לשפר את האיכות והיעילות
בדיקת שטח זו מסמנת צעד חיוני עבור מכונות SINOEURO לייעל את שרשרת האספקה שלה במעלה הזרם ובהמשך לשלוט בקפדנות על איכות החומרים המתכלים. בהמשך, שני הצדדים יקימו ערוצי תקשורת טכניים קבועים. בשילוב טכניקות הייצור הבוגרות של מפעל גלגלי השחזה ויכולת המחקר והפיתוח של הציוד העצמאי שלנו, נפתח במשותף גלגלי שחזה ייעודיים בהתאמה אישית, ונספק פתרון השחזה משולב של "ציוד עיבוד + גלגלי שחיקה תומכים" ללקוחות בבית ומחוצה לה.
SINOEURO Machinery תמיד לוקח את דרישות הלקוח בראש סדר העדיפויות. על ידי מעקב אחר ייצור במעלה הזרם במפעלים שותפים כדי לשלוט באיכות מהמקור, אנו ממשיכים לשפר את השירות -ב-הכל שלנו המכסה מכונות שלמות וחומרים מתכלים תואמים. החברה תשתף פעולה באופן רציף עם שותפי רשת תעשייתית- באיכות גבוהה כדי לחזק את התחרותיות הכוללת של המוצר. אנו שואפים לצמיחה-win win עם כל משתפי הפעולה ותומכים בשדרוג האיכות והיעילות של תעשיית העיבוד העולמית.